【cnc常用代码】在CNC（计算机数控）加工中，编程是实现自动化加工的关键环节。掌握常用的CNC代码有助于提高编程效率和加工精度。以下是一些常见的CNC加工代码及其功能的总结。
一、CNC常用代码总结
1. G代码
G代码用于控制机床的运动方式和加工路径，是CNC编程中最核心的部分。常见的G代码包括：
- G00：快速定位，用于移动刀具到指定位置，不进行切削。
- G01：直线插补，用于直线切削。
- G02：顺时针圆弧插补。
- G03：逆时针圆弧插补。
- G04：暂停，用于在加工过程中短暂停顿。
- G17/G18/G19：选择加工平面（XY、XZ、YZ）。
- G20/G21：单位切换（英制/公制）。
- G28：返回参考点。
- G54-G59：工件坐标系设定。
- G90/G91：绝对/增量编程模式。
- G94/G95：进给速度单位（每分钟进给/每转进给）。
- G98/G99：退刀方式（从孔底退回或退回至初始平面）。
2. M代码
M代码用于控制机床的辅助功能，如主轴启停、冷却液开关等。常见M代码包括：
- M03：主轴正转。
- M04：主轴反转。
- M05：主轴停止。
- M06：换刀指令。
- M08：冷却液开启。
- M09：冷却液关闭。
- M30：程序结束并返回起点。
- M02/M03：程序结束（不同系统可能略有差异）。
3. T代码
T代码用于指定刀具编号，常与M06配合使用进行自动换刀。
4. S代码
S代码用于设置主轴转速。
5. F代码
F代码用于设置进给速度。
二、常用CNC代码表格
| 代码 | 功能说明 | 应用场景 |
| G00 | 快速定位 | 移动刀具至加工位置 |
| G01 | 直线插补 | 切削直线路径 |
| G02 | 顺时针圆弧 | 圆弧切削 |
| G03 | 逆时针圆弧 | 圆弧切削 |
| G04 | 暂停 | 短暂停止加工 |
| G17 | XY平面 | 选择加工平面 |
| G20 | 英制单位 | 设置单位制 |
| G21 | 公制单位 | 设置单位制 |
| G28 | 返回参考点 | 回零操作 |
| G54 | 工件坐标系 | 设定加工原点 |
| G90 | 绝对坐标 | 使用绝对坐标编程 |
| G91 | 增量坐标 | 使用相对坐标编程 |
| M03 | 主轴正转 | 开始加工 |
| M04 | 主轴反转 | 特殊加工需求 |
| M05 | 主轴停止 | 结束加工 |
| M06 | 换刀 | 自动换刀操作 |
| M08 | 冷却液开 | 切削时冷却 |
| M09 | 冷却液关 | 加工结束 |
| M30 | 程序结束 | 结束整个加工程序 |
三、结语
CNC加工依赖于准确的代码输入来实现精确控制。掌握这些常用代码不仅能提升编程效率，还能减少加工错误。对于初学者来说，建议结合实际加工案例进行练习，并逐步熟悉不同机床系统的代码差异。随着经验积累，能够灵活运用这些代码将大大提升加工质量和效率。
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