【加工中心的G代码分别是什么意思】在数控加工中，G代码是控制机床运动和操作的基本指令。加工中心（CNC Machining Center）广泛应用于机械制造领域，其编程主要依赖于G代码来实现对刀具路径、加工方式等的精确控制。了解常见的G代码及其含义，有助于提高编程效率和加工精度。
以下是对常见G代码的总结及解释：
| G代码 | 名称 | 功能说明 |
| G00 | 快速定位 | 使刀具以最快的速度移动到指定位置，不进行切削。 |
| G01 | 直线插补 | 刀具沿直线路径移动，进行切削加工。 |
| G02 | 顺时针圆弧插补 | 刀具沿顺时针方向进行圆弧切削。 |
| G03 | 逆时针圆弧插补 | 刀具沿逆时针方向进行圆弧切削。 |
| G04 | 暂停 | 在加工过程中暂停一段时间，用于冷却或调整。 |
| G17 | XY平面选择 | 选择XY平面作为加工平面。 |
| G18 | XZ平面选择 | 选择XZ平面作为加工平面。 |
| G19 | YZ平面选择 | 选择YZ平面作为加工平面。 |
| G20 | 英制单位 | 设置单位为英寸。 |
| G21 | 公制单位 | 设置单位为毫米。 |
| G28 | 返回参考点 | 将刀具返回到机床的参考点（通常为原点）。 |
| G40 | 取消刀具半径补偿 | 关闭刀具半径补偿功能。 |
| G41 | 左刀具半径补偿 | 刀具向左偏移一个刀具半径进行切削。 |
| G42 | 右刀具半径补偿 | 刀具向右偏移一个刀具半径进行切削。 |
| G54~G59 | 工件坐标系设定 | 设置不同的工件坐标系，便于多工件加工。 |
| G64 | 进给连续模式 | 控制进给速度的连续性，适用于高速加工。 |
| G73 | 高速深孔钻削 | 用于深孔加工，减少切屑堵塞。 |
| G81 | 钻孔循环 | 简单的钻孔动作，无退刀。 |
| G82 | 钻孔带暂停 | 钻孔后暂停，用于锪孔或扩孔。 |
| G83 | 深孔钻削循环 | 带排屑的深孔钻削，适用于长孔加工。 |
| G84 | 攻丝循环 | 用于螺纹加工，自动反转攻丝。 |
| G90 | 绝对坐标编程 | 所有坐标值均相对于工件原点。 |
| G91 | 增量坐标编程 | 所有坐标值相对于当前位置。 |
| G94 | 每分钟进给 | 进给速度单位为每分钟移动距离。 |
| G95 | 每转进给 | 进给速度单位为每转移动距离。 |
以上是加工中心常用的G代码及其基本功能。实际应用中，不同品牌和型号的机床可能对部分G代码有细微差异，建议在使用前查阅机床手册或相关编程指南，确保程序的准确性和安全性。掌握这些基础G代码，是成为一名合格数控编程员的重要一步。
以上就是【加工中心的G代码分别是什么意思】相关内容，希望对您有所帮助。
