【华中系统g71编程实例及解释】在数控加工中，G71指令是华中数控系统中用于粗车循环的重要指令之一。它能够有效提高加工效率，减少程序编写量，特别适用于轴类零件的外圆或内孔的粗加工。本文将通过一个典型实例对G71指令进行详细讲解，并以表格形式总结其使用要点。
一、G71指令简介
G71是华中系统中用于外圆粗车循环的指令，适用于毛坯为棒料或锻件的零件加工。该指令可以自动完成多次切削，逐步接近最终尺寸，同时保持刀具路径合理，避免过切和空行程。
基本格式如下：
```
G71 U_ R_
G71 P_ Q_ U_ W_ F_
```
- U_：每次切削的背吃刀量（单位：mm）
- R_：退刀量（单位：mm）
- P_：精加工轮廓起始段号
- Q_：精加工轮廓结束段号
- U_：X方向精加工余量（单位：mm）
- W_：Z方向精加工余量（单位：mm）
- F_：进给速度（单位：mm/r）
二、编程实例
零件描述：
- 工件材料：45钢
- 外径：φ60 mm
- 最终加工尺寸：φ40 mm × 80 mm
- 加工方式：外圆粗车 + 精车
编程代码如下：
```nc
O1000
G54 G97 S1200 M03
G00 X100 Z100
G71 U2.0 R1.0
G71 P100 Q200 U0.5 W0.2 F0.2
N100 G01 X40 Z0 F0.1
G01 Z-80
X60 Z-80
G00 X100 Z100
M30
```
说明：
- `G71 U2.0 R1.0` 表示每次切削深度为2mm，退刀1mm。
- `P100 Q200` 是精加工轮廓的起始和结束段号，即从N100到N200之间为精加工路径。
- `U0.5 W0.2` 表示X方向留0.5mm余量，Z方向留0.2mm余量。
- `F0.2` 是粗车时的进给速度。
三、G71指令使用要点总结
| 指令 | 参数 | 含义 | 注意事项 |
| G71 | U_ | 每次切削深度（mm） | 一般取1~3mm，视材料而定 |
| G71 | R_ | 退刀量（mm） | 通常为1~2mm，保证刀具安全退出 |
| G71 | P_ | 精加工轮廓起始段号 | 必须与后续的N_段号对应 |
| G71 | Q_ | 精加工轮廓结束段号 | 与P_配合使用，构成精加工路径 |
| G71 | U_ | X方向精加工余量（mm） | 一般为0.5~1mm |
| G71 | W_ | Z方向精加工余量（mm） | 一般为0.2~0.5mm |
| G71 | F_ | 进给速度（mm/r） | 根据机床性能选择，不宜过高 |
四、小结
G71指令在华中数控系统中是实现高效粗车加工的关键手段。通过合理的参数设置，可以显著提升加工效率和表面质量。在实际应用中，需结合工件材料、刀具类型及机床性能进行优化调整。掌握G71的使用方法，对于提高数控编程水平具有重要意义。
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